A estrutura do parafuso afecta directamente a extensión destes efectos. As estruturas comúns de parafusos de moldaxe por inxección inclúen parafusos de tipo dividido, de barreira-e de desviación de fluxo-deseñados para mellorar a calidade da plastificación. O canón é esencialmente un tubo circular cun porto de descarga no medio. Durante o proceso de plastificación, a forza motriz para o movemento cara adiante e a mestura provén da rotación relativa do parafuso e do barril.
En función das diferentes formas de plástico na canle do parafuso, o parafuso divídese xeralmente en tres seccións: a sección de transporte sólido (tamén chamada sección de alimentación), a sección de fusión (tamén chamada sección de compresión) e a sección de homoxeneización (tamén chamada sección de medición).
(1) Principios básicos do moldeado plastificado
O plástico avanza continuamente a través da acción de transporte do parafuso xiratorio. Durante este movemento, o plástico sofre os efectos combinados do quecemento do barril, a calor de fricción do parafuso e a calor de cizallamento, ablandándose gradualmente e converténdose finalmente nun fundido (é dicir, nun estado de fluxo viscoso fundido). A masa fundida é empurrada ata a cabeza do parafuso e almacenada na zona dianteira do barril (é dicir, a zona de almacenamento) mediante o parafuso xiratorio. O fundido na zona de almacenamento ten unha certa presión, que actúa sobre o parafuso, empuxándoo cara atrás. Se o parafuso pode retroceder e a velocidade á que retrocede dependen da magnitude de varias resistencias que debe superar (como a resistencia á fricción, a resistencia ao refluxo do aceite de traballo no cilindro de inxección, é dicir, a contrapresión do cilindro de inxección, tamén coñecida como contrapresión do parafuso, etc.). Debido a que o parafuso de inxección tamén ten un movemento lineal cara atrás mentres xira, o proceso de plastificación faise máis complexo. Actualmente, non existe unha teoría madura para describir este proceso, e moitos deseños estruturais baséanse na experiencia.
(2) Terminoloxía básica da estrutura do parafuso e funcións relacionadas
Sección de alimentación: a sección de alimentación consta dunha zona de alimentación (tamén coñecida como zona de tolva de refrixeración), unha zona de transporte sólida e unha zona de atraso de transición. A súa función principal é compactar e transportar o plástico. O proceso de traballo desta sección é o seguinte: despois de que o plástico entra no parafuso desde a tolva de alimentación, é transportado e compactado cara adiante pola fricción entre a parede interna do barril e a superficie do parafuso baixo a acción do parafuso xiratorio. Xeralmente, o plástico é transportado cara adiante en estado sólido na sección de alimentación.
Segundo observacións experimentais, normalmente preto do final da sección de alimentación, debido á forte calor de fricción, o plástico en contacto coa parede interior do barril alcanzou a temperatura de fluxo viscoso e comeza a derreterse, o que resulta nunha zona de transición.
(3) Sección de compresión
A función desta sección é compactar e plastificar aínda máis o plástico, forzar o aire que rodea o plástico de volta ao porto de alimentación para a descarga e mellorar a condutividade térmica do plástico. A canle do parafuso nesta sección debe ser do tipo de compresión. O proceso de traballo é o seguinte: cando o plástico entra na sección de fusión desde a sección de alimentación, a medida que o plástico segue a ser transportado cara adiante, e debido á diminución gradual da ranura do parafuso, así como ao efecto de obstrución da pantalla do filtro, a placa de desviación e a cabeza da matriz, o plástico forma gradualmente alta presión e compáctase aínda máis. Simultaneamente, o material está sometido a un quecemento externo do barril e unha intensa axitación, mestura e cizallamento entre o parafuso e o barril, o que fai que a temperatura do plástico aumente continuamente. A cantidade de plástico fundido (chamado fase líquida ou piscina fundida) aumenta continuamente, mentres que a cantidade de plástico sólido non fundido (chamado fase sólida ou leito sólido) diminúe continuamente. Ao final da sección de fusión, todo ou a maior parte do plástico fúndese e transfórmase nun estado de fluxo viscoso.
