Os libros de texto sobre plastificación normalmente tratan o plástico na sección de transporte sólida do parafuso como unha cama sólida sen movemento entre os gránulos de plástico. A velocidade de transporte cara adiante determínase entón calculando o estado ideal de movemento e fricción entre este leito sólido e a parede do barril, a superficie de alimentación do parafuso e a superficie da canle do parafuso.
Este enfoque difire significativamente da realidade e non se pode utilizar para analizar a alimentación de gránulos plásticos de diferentes formas. Se os gránulos de plástico son pequenos, estratificaranse e caerán mentres son tirados cara adiante pola parede do barril, compactándose gradualmente para formar tapóns sólidos. Cando o diámetro dos gránulos é aproximadamente o mesmo que a profundidade da canle do parafuso, a súa traxectoria é esencialmente un movemento lineal ao longo da canle do parafuso radialmente, máis un movemento lineal cun lixeiro ángulo. Debido a que o plástico está disposto no canal do parafuso cando os gránulos son grandes, a velocidade de transporte é lenta. Cando os gránulos se fan o suficientemente grandes como para que o seu diámetro supere a profundidade da canle do parafuso ao entrar na sección de compresión, o plástico quedará atrapado entre o parafuso e o barril. Se a forza de tracción cara adiante non é suficiente para superar a forza necesaria para aplanar os gránulos de plástico, o plástico permanecerá atrapado na canle do parafuso e non avanzará.
Cando o plástico se achega ao seu punto de fusión, o plástico en contacto co barril comeza a derreterse, formando unha película fundida. Cando o espesor desta película fundida supera o espazo entre o parafuso e o barril, a punta das nervaduras do parafuso raspa radialmente a película fundida desde a parede interna do barril cara á raíz das nervaduras do parafuso, converxendo gradualmente nun vórtice-como zona de fluxo-a piscina fundida-na superficie de avance das nervaduras do parafuso.
Debido á diminución gradual da profundidade da canle do parafuso na sección fundida e á compresión da piscina fundida, o leito sólido é forzado cara á parede interior do barril, acelerando así o proceso de transferencia de calor do barril quente ao leito sólido. Simultaneamente, a rotación do parafuso provoca unha acción de cizallamento na película fundida entre o leito sólido e a parede interna do barril, fundíndose o sólido na interface entre a película fundida e o leito sólido. A medida que o leito sólido avanza en espiral, o seu volume diminúe gradualmente, mentres que o volume da piscina fundida aumenta gradualmente. Se a taxa de diminución do grosor do leito sólido é inferior á taxa de diminución da profundidade da canle do parafuso, o leito sólido pode bloquear parcial ou completamente a canle do parafuso, provocando flutuacións na plastificación ou provocando un sobreenriquecemento localizado debido á presión local excesiva e ao aumento da calor de fricción.
Na sección de homoxeneización do parafuso, o leito sólido rompeuse debido ao seu pequeno tamaño, formando pequenas partículas sólidas dispersas na piscina fundida. Estas partículas sólidas funden por fricción e transferencia de calor coa masa fundida circundante. Neste punto, a función principal do parafuso é axitar o plástico fundido para garantir unha mestura uniforme. A distribución da velocidade de fusión varía desde a velocidade máis alta preto da parede do barril ata a velocidade máis baixa preto do fondo da canle do parafuso. Se a profundidade da canle do parafuso é pouca e a viscosidade da fusión é alta, a fricción entre as moléculas de fusión será intensa.
Debido ás diferenzas significativas na velocidade de fusión, a viscosidade de fusión, o intervalo de temperatura de fusión, a sensibilidade á viscosidade á temperatura e a velocidade de cizallamento, a corrosividade dos gases de descomposición a alta{0}temperatura e o coeficiente de fricción entre partículas plásticas, os parafusos de uso xeral-normales poden experimentar calor de cizallamento excesivamente alto en determinadas seccións cando se procesan con características distintas de plásticos, ABS-molecular-de alto peso, PP-R, PVC, etc.). Este fenómeno xeralmente pódese eliminar reducindo a velocidade do parafuso, pero isto afecta inevitablemente á eficiencia da produción. Para conseguir unha plastificación eficiente destes plásticos, a nosa empresa desenvolveu parafusos e barriles de plastificación especializados para estes plásticos. Estes parafusos e barrís especializados están deseñados para resolver problemas clave como o coeficiente de rozamento sólido, a viscosidade de fusión e a velocidade de fusión dos plásticos mencionados anteriormente.
