O parafuso da máquina de moldaxe por inxección é un compoñente central da máquina, usado principalmente para transportar, compactar, fundir e presurizar materias primas plásticas. A súa estrutura e rendemento afectan directamente á eficiencia da plastificación e á calidade do produto.
O corpo do parafuso consta dunha sección de alimentación, unha sección de compresión e unha sección de homoxeneización. A sección de alimentación encárgase do prequecemento e transporte de materias primas sólidas; a sección de compresión consegue fusión, mestura e ventilación; e a sección de homoxeneización garante a uniformidade da temperatura de fusión e a estabilidade do fluxo. En función das diferenzas nas propiedades plásticas, os parafusos pódense clasificar en tres tipos: tipo gradiente (adecuado para materiais sensibles á calor-como o PVC), tipo abrupto (adecuado para poliolefinas) e tipo-de uso xeral. A principal diferenza reside no deseño de lonxitude e resistencia ao corte da sección de compresión. Os parámetros clave inclúen o diámetro, a relación de aspecto e a relación de compresión, que deben coincidir coas propiedades do material para mellorar os efectos de plastificación. Os materiais que se usan con frecuencia son materiais resistentes ás altas-temperaturas e ao desgaste-como a aliaxe 38CrMoAla e a aliaxe a base de carburo de tungsteno-níquel. Durante o uso, é necesario un proceso de prequecemento estandarizado e unha limpeza e mantemento regulares para evitar o deslizamento dos parafusos ou danos mecánicos.
